用戶采購自動焊接設(shè)備要求高穩(wěn)定性、高精度地完成焊縫對接，傳統(tǒng)的焊接工藝容易出現(xiàn)焊縫缺陷，導(dǎo)致成品質(zhì)量低，自動焊接設(shè)備具備焊縫跟蹤功能，可以實時跟蹤焊縫形狀，根據(jù)焊縫狀況及時修正焊炬所處的位置，有利于形成標(biāo)準(zhǔn)焊道，自動焊接設(shè)備的焊縫跟蹤功能提高了焊接質(zhì)量。

自動焊接設(shè)備的焊縫跟蹤系統(tǒng)可以完成小批量產(chǎn)品的焊接工作，在焊接市場中應(yīng)用廣泛，在實際焊接生產(chǎn)中可以完成精確焊接，自動焊接設(shè)備在焊接中重復(fù)定位精度在0.05mm-0.1mm之間，對工件的精度和裝配要求較高，如果待焊工件的精度不高，這就需要焊縫跟蹤功能來解決焊接需求。

焊縫跟蹤系統(tǒng)屬于自動焊接設(shè)備的輔助設(shè)備，焊縫跟蹤系統(tǒng)由傳感器、控制系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)三部分組成，由于傳感器接觸工件，采集焊接坡口和工件的高度，橫向變化信號，通過控制器的放大、轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)精確化焊接。

自動焊接設(shè)備的焊縫跟蹤系統(tǒng)可以根據(jù)客戶的需求進行加裝，焊縫跟蹤功能可以多數(shù)是配合自動焊接設(shè)備的電弧傳感器進行焊接，可以檢測出焊縫的位置，邊檢測邊焊接，穩(wěn)定焊接的精確度。

焊縫跟蹤分為電弧跟蹤和激光跟蹤，電弧跟蹤可以根據(jù)焊縫的任意位置進行檢測，即使焊縫的位置發(fā)生偏移，也能輕松檢測，激光跟蹤對于薄板焊縫的跟蹤使用較多，尤其是拼接焊縫。

自動焊接設(shè)備的控制系統(tǒng)相當(dāng)于人類的大腦，可以控制機械臂完成一系列的動作，焊縫跟蹤系統(tǒng)通過前端的攝像頭掃描出焊縫的位置以及規(guī)格，將焊縫的信息反饋到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)下放焊接材料進行填充，冷卻后的焊縫美觀且牢固，不僅可以減少企業(yè)的材料成本，還能保證焊接的穩(wěn)定性。

我國焊接技術(shù)不斷完善和發(fā)展，自動化和智能化水平越來越高，自動焊接設(shè)備在各領(lǐng)域應(yīng)用范圍也越來越廣泛，焊縫跟蹤功能可以應(yīng)用到船舶制造、航空航天、精密電子、五金建材等領(lǐng)域，其中在汽車及汽車零部件制造車間里經(jīng)常會應(yīng)用焊縫跟蹤功能，適應(yīng)了汽車行業(yè)多樣化、大眾化的發(fā)展，推動汽車行業(yè)的不斷進步。

以上就是自動焊接設(shè)備的焊縫跟蹤功能，自動焊接設(shè)備通過焊縫跟蹤功能進行輔助，有效地提高了焊接的精確度，在重復(fù)動作中能夠找到焊縫的位置，幫助自動焊接設(shè)備提高了焊接的穩(wěn)定性。